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产品中心

专业生产,研究阀门的高科技企业,具有独立开发设计新产品及相关生产线的能力,是一家以阀门为主导产品,集工科贸一体的高科技企业。

塑料电动球阀

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电动蝶阀

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气动干燥蝶阀

气动干燥蝶阀

中线蝶阀

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ABOUT US

关于我们

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杭州先迪阀门制造有限公司

 

坐落于美丽的西子湖畔---坎山科技园区,是专业生产、研究阀门高科技企业,具有独立开发设计新产品及相关生产线的能力,是一家以阀门为主导产品,集工科贸一体的高科技企业。

 

先迪独立开发生产的环保特种覆层防腐无销蝶阀被誉为“二十一世纪的绿色环保型阀门”,与普通有销中线蝶阀相比,具有密封可靠性高、防腐蚀性能强、操作力矩小、装配简单、维修方便等突出优点,深受国内外用户和商家的青睐,,其技术水平在国内处于领先地位,并已达到国外先进水平。

企业介绍

荣誉证书

企业文化

技术规范

这是描述信息

01    强度性能

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品...

02    密封性能

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标...

03    流动介质

介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定...

04    启闭力和启闭力矩

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩...

LATEST NEWS

新闻资讯

11 2020-04

16个阀门知识点问题和解答详细概述

阀门作为化工等工业生产中不可或缺的设备之一,从选型到使用到维修都可能会碰到诸多文问题,今天整理了一些常见问题类型,希望能帮到大家。 一,选择执行机构应考虑哪三个主要因素? 1)执行机构的输出要大于阀门的负荷,且合理匹配。 2)检查标准组合时,要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。 3)要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求,尤其是电动执行机构。 二,与气动执行机构相比电动执行机构有何特点,有哪几种输出形式? 电动驱动源为电力简单方便,推力、扭矩大,刚度大。但结构复杂,可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。 电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。 三、为什么角行程类阀的切断压差较大? 角行程类阀的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。 蝶阀,球阀是最常见的角行程类阀门。 四,哪些阀需进行流向选择?如何选择? 单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。 流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定,但自洁性能和密封性较差,寿命短;流闭型的阀寿命长,自洁性能和密封性好,但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。 单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开,当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型。 五,除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀? 隔膜阀、蝶阀、O型球阀(以切断为主)、V型球阀(调节比大、具剪切作用)、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。 六、为什么说选型比计算更重要? ? ? ? ? ? ? ?? 计算与选型比较而言,选型要重要得多,复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算,它的本身不在于公式的精确度,而在于所给定的工艺参数是否准确。 选型涉及到的内容较多,稍不慎,便会导致选型不当,不仅造成人力、物力、财力的浪费,而且使用效果还不理想,带来若干使用问题,如可靠性、寿命、运行质量等。 七、为什么双密封阀不能当作切断阀使用? 双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。 如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。 八、为什么双座阀小开度工作时容易振荡? 对单芯而言,当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开。 这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 九、直通单座调节阀有何特点?应用在何场合? 1)许用压差小,因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120kPa。 2)流通能力小。DN100的Kv仅为120。常常应用于泄漏量小,压差不大的场合。 十、直通双座调节阀有何特点?应用在何场合? 1)许用压差大,因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa。 2)流通能力大。DN100的KV为160。 3)泄漏量大,原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。 直通双座调节阀主要应用于高压差,泄漏量要求不严的场合。 十一、为什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好? 直行程阀阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。 角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。 十二、什么情况下需要采用阀门定位器? 1)摩擦力大,需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀; 2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如,温度、液位、分析等参数的调节系统。 3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如,DN≥25的单座阀,DN>100的双座阀。阀两端压降△P>1MPa或入口压力P1>10MPa的场合。 4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。 5)需要改变调节阀流量特性的场合。 十三、确定调节阀口径的七个步骤是什么? 1)确定计算流量——Qmax、Qmin 2)确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值,然后确定计算(阀全开时)压差; 3)计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min; 4)KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV,得到初选口径; 5)开度验算——要求Qmax时≯90%阀开度;Qmin时≮10%阀开度; 6)实际可调比验算——一般要求应≮10;R实际>R要求 7)口径确定——若不合格重选选KV值,再验证。 十四、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿? 20世纪60年代问世的套筒阀,70年代在国内外大量使用,80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为,套筒阀可以取代单、双座阀,成为第二代产品。 到如今,并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢?所以,就只能共同使用。 十五、为什么切断阀应尽量选用硬密封? 切断阀要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达10~7,已经能够满足切断阀的要求。 十六、为什么直行程调节阀阀杆较细? 它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。 解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长,其摩擦力矩反而小、回差小。
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11 2020-04

汽机人必备的阀门知识,你都知道吗?

随着现代科技的进步,在生产过程自动化中,用来控制流体流量的调节阀已经遍及各个行业。对于热力、化工过程控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,它在稳定生产、优化控制、维护以及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。由于调节阀是通过改变节流方式来控制流量的,所以它既是一种有效的调节手段,同时又是一个会产生节流能耗的部件。 不同类型的调节阀 以化工厂为例,随着装置高负荷运行,调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生,从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降,严重时可以导致全线停车停产。在如今这个重视质量和效益为生命的企业管理中尤为重要和紧迫。对此,如何选择和安装好调节阀,使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题。 阀门流体展会中的调节阀 选择调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件,主要有流体的成分、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大切断压差等参数。在对调节阀具体选型确定前,还必须充分掌握调节阀本身的结构、形式、材料等方面的特点,而技术方面主要考虑流量特性、压降、闪蒸、汽蚀、噪声等问题。 调节阀选型和应用是一个专业性强、涉及的技术领域广的系统工作,要充分了解调节阀特性还要结合实际使用经验来综合分析判断做出正确合理的选型。 01 调节阀阀型的选择 在调节阀阀型选择时,要确定公称压力,不是用Pmax去套PN,而是又温度、压力、材质三个条件找出相应的PN并满足于所选阀的PN值。确定阀型后,其泄漏量要满足工艺要求,工作压差应小于阀的允许压差,介质的温度在阀的工作温度范围内,环境温度符合要求;要考虑调节阀的防堵、耐腐蚀问题,根据压差和含硬物质情况,要考虑调节阀的冲蚀及耐磨损情况,然后才考虑综合经济性价比。 气动蝶阀和电动蝶阀 常见的调节阀阀型选择挑选顺序是:调节阀——单座阀——双座阀——套筒阀——角型阀——三通阀——球阀——偏心旋转阀——隔膜阀。 02 调节阀执行机构的选择 调节阀执行机构的选择最简单的是气动薄膜式,其次是活塞式,最后是电动式。电动执行机构主要优点是电源驱动比较方便,但是价格高,可靠性、防水防爆性能不如气动执行机构,所以一般优先选择气动执行机构。活塞执行机构品种规格较多,老的、又大又笨重的建议不再选用,而应选择轻的较新研发的结构。 03 调节阀材料的选择 调节阀阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求,并应优先选用制造厂定型产品。水蒸气或含水较多的湿气体和易燃易爆介质,不宜选用铸铁阀。环境温度低于-20℃时,不宜选用铸铁阀。对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中,其温度为300℃,压差为1.5MPa两点连线以外的区域时,对节流密封面应选用耐磨材料,如钴基合金或表面堆焊斯特莱合金等。 对强腐蚀性介质,选用耐腐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同,选择合适的耐腐蚀材料。对衬里材料的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围,并考虑调节阀动作时对衬里材料物理、机械的破坏(如剪切破坏等)。真空系统不宜选用调节阀阀体内衬橡胶、塑料结构的。
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11 2020-04

阀门知识划重点!食品化工环保蒸汽管道非常重要的调节阀选型知识

随着现代科技的进步,在生产过程自动化中,用来控制流体流量的调节阀已经遍及各个行业。对于热力、化工过程控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,它在稳定生产、优化控制、维护以及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。由于调节阀是通过改变节流方式来控制流量的,所以它既是一种有效的调节手段,同时又是一个会产生节流能耗的部件。 不同类型的调节阀 以化工厂为例,随着装置高负荷运行,调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生,从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降,严重时可以导致全线停车停产。在如今这个重视质量和效益为生命的企业管理中尤为重要和紧迫。对此,如何选择和安装好调节阀,使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题。 阀门流体展会中的调节阀 选择调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件,主要有流体的成分、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大切断压差等参数。在对调节阀具体选型确定前,还必须充分掌握调节阀本身的结构、形式、材料等方面的特点,而技术方面主要考虑流量特性、压降、闪蒸、汽蚀、噪声等问题。 调节阀选型和应用是一个专业性强、涉及的技术领域广的系统工作,要充分了解调节阀特性还要结合实际使用经验来综合分析判断做出正确合理的选型。 01 调节阀阀型的选择 在调节阀阀型选择时,要确定公称压力,不是用Pmax去套PN,而是又温度、压力、材质三个条件找出相应的PN并满足于所选阀的PN值。确定阀型后,其泄漏量要满足工艺要求,工作压差应小于阀的允许压差,介质的温度在阀的工作温度范围内,环境温度符合要求;要考虑调节阀的防堵、耐腐蚀问题,根据压差和含硬物质情况,要考虑调节阀的冲蚀及耐磨损情况,然后才考虑综合经济性价比。 气动蝶阀和电动蝶阀 常见的调节阀阀型选择挑选顺序是:调节阀——单座阀——双座阀——套筒阀——角型阀——三通阀——球阀——偏心旋转阀——隔膜阀。 02 调节阀执行机构的选择 调节阀执行机构的选择最简单的是气动薄膜式,其次是活塞式,最后是电动式。电动执行机构主要优点是电源驱动比较方便,但是价格高,可靠性、防水防爆性能不如气动执行机构,所以一般优先选择气动执行机构。活塞执行机构品种规格较多,老的、又大又笨重的建议不再选用,而应选择轻的较新研发的结构。 03 调节阀材料的选择 调节阀阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求,并应优先选用制造厂定型产品。水蒸气或含水较多的湿气体和易燃易爆介质,不宜选用铸铁阀。环境温度低于-20℃时,不宜选用铸铁阀。对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中,其温度为300℃,压差为1.5MPa两点连线以外的区域时,对节流密封面应选用耐磨材料,如钴基合金或表面堆焊斯特莱合金等。 对强腐蚀性介质,选用耐腐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同,选择合适的耐腐蚀材料。对衬里材料的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围,并考虑调节阀动作时对衬里材料物理、机械的破坏(如剪切破坏等)。真空系统不宜选用调节阀阀体内衬橡胶、塑料结构的。
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宝通阀业

产品广泛适用于超纯净水、饮用水、海水、污水、食品、天然气、油类、酸、碱、盐,可于国标(德标)、美标、、俄标、日标、英法等国法兰标准相连接。受到了广大业内人士的高度评价

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